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Método de perfuração rotativa para formações rupestres de calcário

April 3, 2025

1Características e riscos de formação de poros das formações rupestres de calcário

As cavernas de calcário são uma ocorrência comum durante a construção em áreas montanhosas do sul da China.

A superfície rochosa deste tipo de estrato flutua muito devido à erosão desigual, com vários tamanhos e formas de cavernas.

Quando se forram e colam neste tipo de formação, é comum encontrar situações tais como buracos inclinados, fuga súbita de colagem causando o colapso do buraco, dentes de perfuração presos,e até mesmo danos às hastes de perfuração e ferramentas de perfuração, bem como o derramamento excessivo de betão.

2- Método de construção de perfuração rotativa e perfuração

Durante a construção de pilhas perfuradas em formações rupestres de calcário, podem ser tomadas medidas a partir dos seguintes aspectos para reduzir o risco de perfuração.

(1) Ao encontrar superfícies rochosas, reduzir a velocidade de perfuração para evitar buracos inclinados.

(2) Comparar cuidadosamente os dados de perfuração.

Quando forrar perto do topo da caverna, a velocidade de perfuração deve ser reduzida, e lama protetora suficiente e argila de reabastecimento devem ser preparados.

Quando a perfuração atravessa a parte superior do buraco e faz com que a lama dentro da parede protetora caia rapidamente, o poço deve ser enchido em tempo hábil para evitar o colapso.

(3) Deve ser dada prioridade à utilização de cubos de perfuração retos e alongados com melhor orientação.

Se tiver sido criado um buraco inclinado e a broca estiver presa perto da parte superior do buraco, a broca deve ser lentamente girada e levantada.

A parte superior do balde de perfuração deve ser soldada em tempo útil para facilitar a estrutura da viga inclinada orientadora.

(4) Quando se encontram grandes cavernas com pouco ou nenhum preenchimento, a argila deve ser reabastecida em tempo hábil e compactada ao contrário com um balde rotativo de perfuração.

Para evitar o excesso de volume durante o processo de verter betão após a formação de poros.