• Requisitos gerais

1- nas zonas sem águas subterrâneas ou com uma pequena quantidade de águas subterrâneas e camadas de solo relativamente densas ou camadas de rocha desgastadas, ou onde a perfuração mecânica não é viável ou extremamente difícil,e quando as condições hidrogeológicas o permitiremA construção manual de pilhas não pode ser adotada quando o diâmetro da pilha ou a largura mínima dos lados for inferior a 1200 mm.

2Não é aconselhável utilizar a construção manual de escavação em zonas cársticas e em zonas de goaf.

3. Quando os poluentes atmosféricos no buraco excedem o limite de concentração de terceiro nível estipulado na actual norma de qualidade do ar ambiental (GB3095) e não existe garantia de ventilação fiável,Não é adotada a escavação manual..

4A escavação artificial não deve ser utilizada em zonas ricas em águas subterrâneas, em camadas de solo fracas e em zonas acessíveis a rochas e solo e equipamento de perfuração mecânica que liberte gases nocivos.

5. Antes da construção de pilhas de perfuramento manual, deve ser elaborado um plano de construção especial para pilhas de perfuramento manual, devem ser implementadas medidas de protecção de segurança e de emergência,Os peritos devem ser organizados para demonstrar e os procedimentos de aprovação devem ser cumpridos quando a profundidade de escavação de pilhas perfuradas manualmente for igual ou superior a 16 metros., e devem ser dadas instruções técnicas de segurança aos operadores e reforçado o controlo dos processos.

6As pilhas perfuradas de poços de esgoto devem ser selecionadas de acordo com a geologia da engenharia e as condições hidrogeológicas, e o modo de suporte da parede do buraco deve ser selecionado de acordo com as condições locais.

7. A abertura deve estar equipada com uma fechadura a uma altura não inferior a 300 mm acima do solo e a área circundante de 60 cm da fechadura deve ser endurecida,e deve ser instalada uma vala de drenagem temporária para evitar que os detritos e a água de superfície entrem no buraco.

8Quando se escavam buracos, não se devem escavar ao mesmo tempo pilares adjacentes, sendo aconselhável alternar e saltar a escavação.

9Para os buracos de pilhas suportados por paredes de apoio de concreto, a parede deve ser construída secção por secção à medida que é escavada.A altura de cada segmento da parede de apoio deve respeitar o plano técnico de construçãoÉ estritamente proibido realizar operações de risco sem um suporte adequado.Se o preenchimento não for denso ou houver vazios, devem ser tomadas medidas para resolver o problema.

10O diâmetro do buraco deve cumprir as disposições de projecto e o suporte da parede do buraco não deve ocupar o diâmetro do buraco.A posição do plano e a inclinação do eixo vertical do buraco da pilha devem ser verificadas frequentemente., e qualquer desvio deve ser corrigido a qualquer momento.

11O solo abandonado escavado deve ser transferido a tempo, e o solo abandonado e outros detritos não devem ser acumulados dentro do intervalo de trabalho em torno da abertura do buraco.

• Tecnologia de construção de pilares escavados manualmente

1A construção de paredes de protecção deve cumprir as seguintes disposições:

1.1 A espessura da parede de apoio e o grau de resistência do betão devem satisfazer os requisitos do esquema ou projeto.a resistência da parede de apoio de betão deve ser aplicada da seguinte forma::

1 Quando o diâmetro da pilha for igual ou inferior a 1,5 m, não deve ser inferior a C25.

2 Quando o diâmetro da pilha for superior a 1,5 m, não deve ser inferior a C30.

1.2 A colagem da parede protetora é geralmente removida 24 horas após a conclusão do depósito de betão e a resistência do betão é superior a 2,5 MPa.

1.3 Preste atenção à parede do buraco em qualquer momento durante a construção e trate os problemas a tempo se forem encontrados.

• A construção de jato deve cumprir as seguintes normas:
  • A detecção de gases tóxicos deve ser realizada antes dos trabalhos de casa.
  • Quando a profundidade do buraco for superior a 10 m, devem ser tomadas medidas de ventilação mecânica forçada.
  • Quando um buraco de pilha encontra uma camada de rocha e requer operações de jato, deve ser preparado um plano de projeto especial e deve ser adotado o método de jato de soltura de buracos rasos.Devem ser respeitadas as disposições pertinentes da norma nacional em vigor "Regulações de Segurança contra Explosões"A partir de então, a quantidade de explosivos deve ser rigorosamente controlada e o suporte deve ser reforçado perto do buraco de explosão..Quando a profundidade do buraco for superior a 5 m, devem ser utilizados cabos detonadores ou detonadores eléctricos para a detonação, sendo estritamente proibido expor o pacote explosivo.
  • Os detonadores eléctricos devem ser utilizados para a explosão e para a explosão e é estritamente proibido expor o material explosivo.e para furos de rocha duraO número, a localização e a direcção oblíqua de inserção dos poços devem ser determinados de acordo com a direcção da secção da rocha.com um grupo central centrado em torno do centro e bordas obliques de inserção e escavação em torno das bordas.

2.5 Após várias rodadas de jato, devem ser resumidos os dados da direcção e dosagem da disposição do poço para determinar o melhor esquema de jato.A fumaça deve ser descarregada imediatamente., e o pessoal só pode descer ao buraco para a construção depois de verificar que não há gás nocivo no buraco.

2.6 As luzes LED à prova d'água devem ser instaladas no buraco da pilha e a tensão deve ser de tensão segura. 

• Eliminação e transporte de escória

3.1 A remoção de estragos de pilhas escavadas manualmente deve ser efectuada pelo processo de elevação de um guincho com dispositivo anti-impacto superior e limite,e é proibido o processo de elevação manual para a remoção de detritos do derrick.A capacidade de suporte, a estabilidade e a resistência à viragem do sistema de elevação devem ser verificadas antecipadamente.

3.2 Devem ser instaladas medidas de protecção no interior do buraco, tais como placas de crescente.

3.3 Os resíduos de solo devem ser transportados em tempo útil e não devem ser acumulados resíduos de solo ou outros detritos na área de funcionamento em torno do poço.

4Inspecção final do buraco.

Após o buraco atingir a elevação prevista, deve verificar-se se as condições geológicas no fundo da pilha satisfazem os requisitos do projecto.o espólio deve ser removido para completar o buraco finalDurante a limpeza final do buraco, todos os detritos soltos e outros materiais no fundo do buraco devem ser completamente limpos.Quando as condições geológicas no fundo do buraco não correspondem ao projeto, devem ser conduzidas investigações adicionais sobre a situação geológica abaixo do buraco e o tratamento deve ser realizado de acordo com os requisitos de projeto.

5Processamento e posicionamento de gaiolas de reforço

5.1 A estrutura de aço é fabricada no estaleiro de transformação por segmentos.

5.2 Antes de colocar o esqueleto de reforço de aço, é necessário verificar novamente a situação no interior do buraco para assegurar que não há colapso ou sedimentos no interior do buraco.A colocação deve ser alinhada com a posição do buracoÉ estritamente proibido o uso de gaiolas ou gaiolas de torção.

6A despejar betão.

6.1 O betão para o corpo da pilha deve ser derramado de uma só vez.Em caso de motivos especiais, tais como interrupções de energia, se forem necessárias juntas de construção,Uma quantidade adequada de barras de aço curtas pode ser inserida em torno da superfície de concretoAntes de verter betão novo, a superfície da junção deve ser limpa a fundo e não deve haver água ou materiais de isolamento acumulados.

6.2 Quando não houver água acumulada no buraco, o derramamento de betão pode ser efectuado em construção a seco, de acordo com as disposições pertinentes do ponto 3.3 da presente especificação.Quando há água acumulada no buraco que não pode ser completamente drenada, é aconselhável seguir os requisitos para o derramamento de betão subaquático.

• Requisitos de controlo da qualidade

1Durante o processo de escavação do buraco, deve ser testada a posição do buraco, o diâmetro do buraco, a forma do buraco, a inclinação e a qualidade da proteção da parede.

2Os registos geológicos devem ser mantidos durante a escavação para verificar se correspondem aos dados geológicos concebidos.

3Quando o buraco está concluído, o fundo do buraco deve ser tratado para torná-lo plano e livre de escória solta.A situação geológica abaixo do fundo do buraco deve ser sondada para verificar se cumpre os requisitos de projeto.