O sedimento na parte inferior das pilhas de perfuração rotativa e de colagem pode ocorrer durante várias etapas de construção, como perfuração de buracos, colocação de gaiolas de aço e derramamento de concreto.A análise sugere que as causas do sedimento podem ser grosso modo divididas nas seguintes categorias::

1.1 Colapso da parede do buraco de pilha

1.1.1 Análise da causa: colapso instável da camada de enchimento na abertura do buraco da pilha e colapso no interior do buraco;

Baixa densidade de lama e fraca capacidade de suspensão;

A elevação da ferramenta de perfuração demasiado rápida cria um efeito de sucção para cima no interior do buraco;

O nível de lama no buraco caiu durante a perfuração e a lama no buraco não foi reabastecida em tempo útil;

Levantamento e raspagem de ferramentas de perfuração contra a parede do buraco;

Abaixar a gaiola de aço e raspar contra a parede do buraco;

O concreto não foi derramado em tempo hábil após a perfuração do buraco final, e o tempo de imersão da parede do buraco foi muito longo.

1.1.2 Medidas de controlo: Instalar uma carcaça de aço para proteger o orificio e alargar o comprimento da carcaça de forma adequada, em função das condições geológicas;

Aumentar a densidade da lama, aumentar a viscosidade da lama e reduzir a sedimentação no fundo do buraco;

Controlar a profundidade de perfuração de cada rodada de escavação rotativa, proibir estritamente que o cano de perfuração seja totalmente preenchido e que a broca seja levantada e evitar a sucção no local;

Antes de levantar a ferramenta de perfuração, reabastecer imediatamente a lama no buraco e manter a altura do nível do líquido de lama;

Ao levantar e colocar as ferramentas de perfuração, mantê-las alinhadas, levantar e colocar lentamente para evitar raspagens e colisões;

Abaixar a gaiola de aço para manter o alinhamento e a verticalidade;

Derramar betão no corpo da pilha após o perfuração do buraco final para reduzir o tempo de operação auxiliar.

1.2 Sedimentação de lama

1.2.1 Análise das causas fundamentais

Os parâmetros de desempenho da lama não são qualificados e o efeito de proteção da parede não é bom;

O tempo de espera antes da perfusão é muito longo e a lama se deposita;

A lama tem um alto teor de areia.

1.2.2 Medidas de controlo

Preparar lama com parâmetros adequados e testar e ajustar prontamente o desempenho da lama;

Redução do tempo de espera para a perfusão e evitar a sedimentação de lama;

Instalar um tanque de sedimentação de lama ou separador de lama para separar o sedimento e a areia da lama e ajustar o desempenho da lama.

1.3 Resíduos de perfuração

1.3.1 Análise das causas fundamentais

Deformação ou desgaste excessivo das ferramentas de perfuração no fundo, resultando em fugas do solo e na formação de sedimentos;

A própria estrutura do fundo da perfuração é limitada por fatores como a altura e o espaçamento dos dentes de perfuração, o que pode resultar em solo e sedimentos residuais excessivos.

1.3.2 Medidas de controlo

Selecionar ferramentas de perfuração adequadas e inspecionar regularmente a estrutura inferior da broca;

Reduzir a distância entre o fundo rotativo e o fundo fixo;

Reparação atempada da soldagem da fita de proteção de diâmetro e substituição dos dentes de borda severamente desgastados;

Ajustar razoavelmente o ângulo de arranjo e o espaçamento dos furadores;

Aumentar a frequência de remoção da escória para reduzir os resíduos residuais no fundo da pilha.

1.4 Processo de limpeza de buracos

1.4.1 Análise das causas

O efeito de sucção durante a limpeza do buraco provoca o colapso do buraco;

O desempenho da lama não cumpre o padrão durante a limpeza do buraco e o sedimento não pode ser transportado do fundo do buraco;

A selecção do processo de limpeza de buracos é irracional e o sedimento não pode ser completamente removido.

1.4.2 Medidas de controlo

Controlar a força de sucção da bomba durante a limpeza do buraco para reduzir o impacto na parede do buraco;

A limpeza dos buracos deve ser efetuada através de um processo de limpeza de buracos.

Selecionar um processo de limpeza secundária adequado com base na situação de perfuração.

Tecnologia de limpeza secundária para perfuradores rotativos

Durante o processo de construção da perfuração rotativa, devem ser tomadas medidas adequadas para evitar a geração de sedimentos.devem ser selecionados processos de limpeza secundária adequados para os buracos de pilha com sedimentos excessivos para tratamento de sedimentos.

A limpeza secundária de buracos é um processo fundamental de utilização do conduto de vertente para remover os sedimentos no fundo do buraco após a conclusão da perfuração rotativa, inserindo a gaiola de aço,e derramar o conduto.

A escolha razoável do processo de limpeza secundária para os buracos de pilha é extremamente importante para remover os sedimentos no fundo do buraco e garantir a qualidade da engenharia do corpo da pilha.

Atualmente, a tecnologia de limpeza secundária dos furos de pilha de perfuração rotativa na indústria pode ser dividida nas seguintes três categorias de acordo com o método de circulação de lama:Limpeza da circulação positiva de lama, limpeza de circulação inversa, e ferramenta de perfuração sem limpeza de circulação de lama.